隨著航空、航天、汽車(chē)以及兵器等行業(yè)的迅速發(fā)展，在航天航空、石油石化、冶金、電力、軍隊(duì)系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用，用于煙囪煙道、高溫蒸汽管道、熱交換器、高溫爐、高溫脫硫設(shè)備、石油石化裂解裝備、發(fā)動(dòng)機(jī)部件及排氣管防腐，于是對(duì)于金屬材料的使用性能要求越來(lái)越高，不僅需要在更高的使用溫度以及更為苛刻的腐蝕環(huán)境下作業(yè)。
目前，耐高溫涂料已轉(zhuǎn)移到無(wú)機(jī)領(lǐng)域，主要是具高熱穩(wěn)定性一Si一O一鏈的硅氧烷，不幸的是其許多性能如附著力、柔韌性等不如有機(jī)涂料。溫度高至250cc時(shí)．將改性有機(jī)樹(shù)脂接枝到玻璃狀硅酮即硅氧烷涂料上的改善膜性是可行的這些無(wú)機(jī)涂料的適宜施工膜厚度為0．5—1．0mm，同此防腐性能有限，尤其是噴砂鋼材，力學(xué)性能也較差。該類硅酮涂料一般在200~C才交聯(lián)．反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生水蒸汽，致使涂層起泡易剝落。因此該類涂料的最高耐溫值，與鍍鋅鋼板相同，實(shí)踐上鋅粉在相同情況下則會(huì)熔化，而嵌置在硅酸鹽基體中的鋅粒子只會(huì)加速氧化卻不會(huì)熔化。硅酸鋅涂料上可復(fù)涂硅酮鋁，但升溫時(shí)通常會(huì)導(dǎo)致層間附著力下降和化膜的剝落。
由于鋅具有兩性性質(zhì)，因此在含氯化物的高溫高濕腐蝕環(huán)境下鋼和鋅的極性發(fā)生轉(zhuǎn)換，即鋼保護(hù)鋅，因此會(huì)發(fā)生點(diǎn)蝕。實(shí)踐中，60～80℃時(shí)腐蝕最為嚴(yán)重；在高溫高濕環(huán)境下．薄層硅酮涂料不太適宜噴砂鋼板防腐．最好在硅酸鋅上罩較厚的屏蔽涂層，如無(wú)鋅無(wú)機(jī)硅酸鹽。對(duì)于耐溫200~C左右的涂料．有代表性的是常溫固化和熱固型環(huán)氧酸醛，在有絕緣涂層時(shí)可抗?jié)駸?。作為必需的通用型溫域較廣的底漆，常常使用的仍是硅酸鋅，石化選擇依情況而定．較低溫度的為硅酮即硅氧烷樹(shù)脂．硅酸鹽或硅酮，丙烯酸摻混物，目前耐熱防腐涂料的最新進(jìn)展是無(wú)鋅涂料，另一個(gè)防腐熱屏蔽體系，如絕緣型環(huán)氧基復(fù)合鑄塑泡沫，其既具備厚層防腐功能，又是絕緣體。同時(shí)還要具有抗震動(dòng)、抗疲勞、抗溫度驟變以及耐沖刷等性能，有機(jī)高分子材料已很難滿足使用要求。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，耐高溫防腐涂料的用途也會(huì)逐步擴(kuò)展。